Horno de Carbonización de cáscara de Arroz/Biomasa/Madera

El horno de carbonización de cáscara de arroz/biomasa/madera se utiliza especialmente para troncos, madera, yute y otras características de biomasa de tipo varilla larga. Adopta una estructura horizontal, entrada y salida de carros como materia prima y la tecnología avanzada de proceso de carbonización en seco con gas caliente, utilizando una tecnología única de combustión inversa de gases de combustión (material de hidrógeno volátil y alquitrán, etc.), que aprovecha al máximo los gases de combustión producidos por el proceso de carbonización, satisface las necesidades térmicas del propio horno de carbonización, aumenta en gran medida la tasa de carbonización, la tasa de carbonización aumentó del 80% a más del 95%, y es fácil de operar, seguro y respetuoso con el medio ambiente, alta eficiencia de producción, puede ahorrar mucha energía, es el equipo ideal para carbonizar los materiales de biomasa de tipo varilla larga

The technical parameters:

Materias primas de biomasa:

Aserrín, cáscara, cáscara de palma, cascarilla, paja, restos de madera, cáscara de coco, cáscara de maní, cáscara de café, bambú, cáscaras de frutas, palos, troncos, ramas, troncos de árboles...

Características:

1. La línea de producción adopta un proceso de fabricación horizontal. El horno de carbonización tiene una estructura de tres capas y la parte central está hecha de materiales aislantes ligeros, que pueden mantener la temperatura en el horno en todo momento.

2. La puerta del horno está sellada con empaque, no entra aire y la tasa de carbonización es mucho más alta que la de los hornos de carbonización convencionales.

3. La razón por la que se llama horno de carbonización verde es que se producirá una gran cantidad de gas combustible de color amarillo claro durante el proceso de carbonización de palos de madera. Estos gases pueden guiar el gas combustible a la zona de combustión del horno de carbonización a través de la tubería que viene con el horno de carbonización para el calentamiento de fuego secundario. Más respetuoso con el medio ambiente y más eficiente en el consumo de combustible.

4. El exceso de gas del horno de carbonización se puede utilizar para secar aserrín o quemar calderas.

5. El tiempo de enfriamiento desde el horno de carbonización hasta el final del carbón es más corto. Usamos el enfriamiento por agua entre las capas de la unidad para enfriar el horno de carbonización de forma natural, lo que es más eficiente y conveniente.

6. La pista de soporte y el carro del horno de carbonización de aire de protección ambiental son más cómodos de usar y reducen la intensidad de trabajo de los trabajadores.

Ventajas:

1. Proceso de fabricación horizontal con estructura de tres capas.

2. La capa intermedia utiliza material aislante ligero para ahorrar calor durante el procesamiento.

3. El volumen del equipo es grande, la tasa de carbonización es alta y la capacidad de producción es fuerte.

4. Ahorro de energía ecológica:

Todo el proceso de carbonización se realiza en estado cerrado, lo que evita de manera efectiva la producción de contaminación por gases de escape.

5. El horno de carbonización horizontal tiene las características de bajo costo y gran practicidad, y cumple con los requisitos de inversión de los primeros empresarios.

6. Se puede personalizar de acuerdo con los materiales y el proceso de trabajo del demandante.

Proceso de producción:

Los proveedores pueden proporcionar hornos de carbonización continua para toda la línea de producción de máquinas: Alimentación de materia prima y sellado del horno → Precalentamiento y secado de la materia prima → Carbonización anaeróbica → Enfriamiento y descarga del carbón.

Para diferentes materias primas y diferentes necesidades, existen diferentes soluciones:

Trituración ➙ secado ➙ fabricación de barras ➙ carbonización ➙ producto terminado

Carbonización ➙ trituración ➙ agitación ➙ fabricación de barras ➙ producto terminado

Aplicaciones:

1. Metalurgia

Fabricación de carburo cementado:

Los hornos de carbonización se pueden utilizar para producir carburo cementado, un material con alta dureza y resistencia al desgaste. Al carbonizar el metal con materias primas de carbono en el horno de carbonización, se obtienen piezas brutas de carburo cementado y, a continuación, se fabrican las herramientas, moldes y otros productos de carburo cementado necesarios mediante procesos de procesamiento y corte posteriores.

Tratamiento de aleaciones de alta temperatura:

El horno de carbonización también se puede utilizar para el tratamiento de aleaciones de alta temperatura. Las aleaciones de alta temperatura son materiales que pueden mantener una cierta resistencia y tenacidad en entornos de alta temperatura y, a menudo, se utilizan en los campos aeroespacial, energético y otros. El entorno de alta temperatura en el horno de carbonización puede proporcionar la temperatura requerida, de modo que la aleación de alta temperatura pueda ser una solución sólida y recocida, mejorando así su rendimiento y procesabilidad.

2. Preparación de materiales

Preparación de cerámica:

Los hornos de carbonización se pueden utilizar para preparar materiales cerámicos. Al sinterizar las materias primas cerámicas a altas temperaturas en un horno de carbonización, los componentes de las materias primas experimentan reacciones químicas y se combinan para formar productos cerámicos densos.

Fabricación de fibra de carbono:

Los hornos de carbonización también se pueden utilizar para fabricar fibra de carbono. La fibra de carbono es un material fibroso con alta resistencia, alto módulo y baja densidad, que se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, automotriz y de artículos deportivos. La alta temperatura y la atmósfera apropiada en el horno de carbonización pueden hacer que las fibras orgánicas como el polipropileno experimenten reacciones de carbonización y grafitización, y finalmente formen fibra de carbono pura.